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充气式浮选机简介
充气式浮选机是机械搅拌和从外部压入空气并用的一种形式，是叶轮用作搅拌矿浆和分散气泡，所需空气由外部鼓风机来提供。主要由槽体、叶轮、盖板、钟形物、循环筒、主轴、中心筒及总气筒等组成。它是由两槽组成一个机组，两槽体背靠背连接。
xjx 一8 型浮选机特点
① 采用双偏摆叶轮，叶轮分上下两层，由一个与水平呈7°角的斜圆盘隔开，上下两层各有6 个高度不同、呈辐射状对称排列的直叶片，叶轮的底部有个水平圆板，根据板上循环孔的大小和形状不同，而分成A 型和B 型叶轮，从而产生不同的吸浆量和充气量，以适应不同可浮性的煤（A型充气量0.6B 型充气量1.0左右）。双偏摆叶轮在旋转时，叶轮圆盘与上下盖板和叶片所形成的空间随时都在变化，充气矿浆从叶轮内向外流出时，交替受到扩展和碾压作用，当充气矿浆受碾压时，部分空气溶解于矿浆，当充气矿浆扩展时，溶解于矿浆中的空气又以微泡在疏水性表面析出，可大大增加疏水矿粒向气泡的粘着速度和牢固性。因采用斜叶轮，充气矿浆从叶轮甩出时，对叶轮一周矿浆的每一点，甩出的矿浆产生的搅拌力是交替变化的。因此，双偏摆叶轮具有更强的搅拌力，可采用较低的速度。
② 该机定子固定在空心轴套筒的下端，盖板周围有24 块与径向成45°角的导向板，盖板上开有两排循环孔，两排之间有一倒锥形矿浆循环筒，外排24 个φ42mm ．循环孔供浮选槽下部矿浆循环，内排20 个φ39mm 循环孔供槽体中上部矿浆循环，未经矿化的矿浆再折向下，重新进入叶轮区循环，实现了矿浆立体循环。既兼有定子循环孔和套筒循环孔的优点，又避免了开设套筒循环孔影响浮选机性能的问题。
③ 为适应直流式给料，每个槽体侧壁上开有矩形直流通道，供矿浆流过，省去了中矿箱，减少了叶轮吸浆负担过重和通过是受限的问题，并省去吸浆动力，有利于液面（整机）的自动控制，适应了大型化的发展。但由于通道较大，易造成矿浆短路或串料。
④ 该机也采用了新型气溶胶加药方式。每个槽均设有加药漏斗，分段加药时，药剂可由定子循环孔和空心轴直接加人叶轮腔内。例如药剂通过位于定子循环孔的喷嘴（直径4mm）进人上层叶轮时，被叶轮腔内的气液矿浆流带出而形成雾状，直径6 ~15μm ；从空心轴加人药剂进入下层叶轮时，形成气溶胶，提高了药剂的分散度。且药剂首先覆盖在气泡上，这种气泡表面除吸附起泡剂分子外，还吸附一层药剂薄膜，减弱了气泡表面水化层厚度和坚固度，是活化气泡。 实践证明，由于采用了双偏摆叶轮、矿浆立体循环、直流式给料和气溶胶加药等方式，该机每小时可处理300~500t矿浆，或50t左右干煤泥。
浮选机优势体现
由于浮选机对矿山生产的重要性，早在80年代就诞生过领先的浮选机产品，比如红星生产的OK型浮选机。选矿厂用来作锌的粗选机。现在国内外矿山行业比较知名的浮选机有：美国生产的WEMCO型浮选机，美国、加拿大以及欧洲、非洲一些国家使用较多，多用来处理铜矿、煤、黄铁矿的粗选和扫选作业。WEMCO型浮选机的浮选槽中设有两排水平杆，这些杆被限制在支架的孔内移动。气泡矿化时只有坚固的气泡颗粒组合体方可通过移动的水平杆进入其上部的矿浆层中；郑州红星矿业有限公司的全截面气升式微泡浮选机，广泛用于有色金属、黑色金属、和非金属矿物的选别，适用于浮选流程中的粗选、精选、扫选作业；北京矿业研究总院的KYF型浮选机，该浮选机是北京矿冶研究总院在分析OK型、Dorr-oiler型浮选机的基础上研究设计的有中空轴、 “U”字形的槽体等所组成。其中技术先进、应用较广的当属郑州红星生产的全截面气升式微泡浮选机。
全截面气升式微泡浮选机优势体现在：耐磨易换；全截面喷气装置使能耗可减少85%以上；阻尼装置增加浮选行程，浮选效果提升5%以上。
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