发货:1天内
发送询价
1 适用范围
本品是我公司针对高温磷化液必须加温到90℃以上才能工作，高温磷化工艺耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大、污染环境、沉渣多、成本高等缺点而生产的集主盐和促进剂于一体的新型磷化制剂，用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装、外表为黑色至黑灰色细而致密的磷化膜，且在大气中具有高耐蚀性能的零部件。
2 主要特点
2.1 工艺简单。易于管理，不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。
2.2 稳定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物质，使用一段时间后只需添加磷化剂即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。
2.3 磷化质量高。膜层细且致密，连续均匀，为无挂灰的黑色到黑灰色磷化结晶。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序，只要浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。
2.4 槽液中温磷化，稳定性好，省能源。
3 主要技术指标
|
序号
|
项 目
|
指 标
|
|
浓缩液
|
外观
|
浅绿色液体
|
|
总酸度(点)
|
545～585
|
|
|
配制浓度(%)
|
20
|
|
|
工作液
|
总酸度(点)
|
75～90
|
|
游离酸度(点)
|
10～15
|
|
|
工作温度(℃)
|
70～80
|
|
|
处理时间(min)
|
15～20
|
|
|
磷化方式
|
浸渍
|
|
无油锈工件
|
→
|
磷化
|
→
|
水洗
|
→
|
热水洗
|
→
|
吹干或烘干
|
4 工艺流程
|
→
|
浸防锈油
|
→
|
库存
|
5 配制与维护
5.1 初次配制1m3槽液
通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
涂装，从祥和前处理开始！
5.1.1 先在槽中加入1/2体积的水。
5.1.2 加入200kg XH-84-2型磷化剂搅拌均匀。
5.1.3 加水至1m3标线，搅拌槽液均匀。
5.1.4 检测确认酸度，加温至工艺温度。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
5.3 槽液补加
5.3.1 计算公式
当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
|
V浓=
|
C0－C1
|
×V1
|
|
C2－C0
|
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2 简易计算方法
1m3槽液补加2.5kg浓缩液，即提高总酸度约1个点。
5.3.3 维护方法
配槽以后，一般情况下可连续添加浓缩液几次，然后应进行翻槽，其方法为将槽液静置一夜（8～12小时）后，把上半部槽液（2/3～3/5）翻至另一耐酸槽内，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽冲洗干净，将取出的槽液翻回磷化槽，根据测定的总酸度点数补加浓缩液，最后再按比例添加配槽剂和水至刻度，经检测后即可使用。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
7
注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
