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1 前言
这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是由苯基、甲基氯硅烷等单体与特种原材料反应合成的树脂，加入耐热类颜填料、溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分耐高温重防腐涂料（银白色铝粉漆为三组分）。底漆为A型、中涂漆为B型、面漆为C型（白色、中灰、黑色、棕红、银白）等。
2 适用范围
适用于石油、冶金、化工、造船、机械、钢铁等行业的高温炉（设备）、烟囱、烟道排气管、消音口、烘箱、热风炉、石油裂解等高温设备的腐蚀防护。
3 主要特点
3.1 耐热性能好。主要成膜物质改性有机硅聚合物是既有无机硅结构又具有有机基团的物质，加之精选的优质耐热颜填料，使涂层的耐高温性能优异，可耐400℃以内的高温。
3.2 防腐性能优。底漆具有良好的防锈性能，面漆具有良好的耐热性与耐候性，使涂层在高温条件下具有良好的抗氧化、耐腐蚀、抗热性能。
3.3 烘干固化。可自然干燥，也可在140℃烘烤1.5～2小时涂膜性能最佳。
4 技术参数
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项 |
技术参数
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检测标准
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底漆
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面漆
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在容器中的状态
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搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
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施工性
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刷涂无障碍
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粘度（涂-4杯，23℃），s ≥
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30
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50（铝粉漆30）
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GB/T 1723-1993
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细度，µm ≤
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60
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50
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GB/T 1724-1979
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固体含量，% ≥
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60
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55（铝粉漆40）
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GB/T 1725-2007
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实际干燥时间（23℃），h |
表干6，实干24
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GB/T 1728-1989
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烘干（140℃），h ≤
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2
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GB/T 1728-1989
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漆膜外观
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铁红色，平整
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各色，平整
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附着力（划格间距1mm），级≤
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2
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GB/T 9286-1998
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耐高温性，℃
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400
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通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
橡
胶 改 性 涂 料 王 耐候 耐酸 耐碱 耐盐 耐水 耐油
5 施工方法
5.1 配制方法：将漆料彻底搅拌均匀至桶底无沉积物，然后按甲组分:乙组分为10:1(重量比)的比例加入专用固化剂并搅拌均匀，银白色铝粉漆按甲:乙:丙为8:2:1 (重量比)的比例加入并搅拌均匀，若确实太稠可加祥和牌XHDAC402型涂料专用稀释剂。其用量一般≤10%。
5.2 表面处理要求：除锈达到国标Sa2.5级或St3级，也可用祥和牌XH-4型刷涂磷化液，去除表面的油污、浮锈等异物。待表面干燥后用砂纸或干布全面擦磨一遍。
5.3 涂装厚度：喷涂、刷涂一道的干膜厚度约为40μm，涂层薄的耐温性能与导热性能好，涂层厚的防腐性能好，干膜厚度一般在50～80μm，超过100µm易龟裂。
5.4 理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗涂料量为0.20kg/㎡。
5.5 工具清洗：可用XHDAC402型专用稀释剂清洗。
5.6 其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
6 包装储存
6.1 包装：涂料铁桶密封包装，每桶净重20kg，银白色每桶净重18kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于30℃。切忌碰撞。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
7 卫生与安全
7.1施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。
7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟。
