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1 适用范围
本品可在常温至55℃范围内使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、自行车、仪器仪表、家用电器、钢门窗等行业钢铁工件的涂装前磷化，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等涂装工艺配套。
2 主要特点
2.1 本品既可以常温使用，也可以低温使用，适用温度范围特宽。
2.2 磷化液中含有稳定剂和抗硬水剂，使槽液的稳定性好，指标可调范围宽，沉渣量少。
2.3 磷化膜呈灰色，其结晶致密、均匀，可显著提高涂膜的附着力和耐蚀性。
3 主要技术指标
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序号
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项 目
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指 标
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配槽剂
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外 观
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浅绿色液体
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总酸度（点）
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370～410
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配制浓度(%)
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5
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补加剂
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外 观
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浅绿色液体
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总酸度（点）
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410～450
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工作液
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总酸度（点）
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12～17
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游离酸度（点）
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常温：0.5～1.2
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升温：1.2～1.3
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促进剂气点值
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2～3.5
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磷化温度（℃）
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常温～55
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磷化时间（min）
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喷：1.5～3
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浸：5～15
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4 工艺流程
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无油锈工件
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→
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表调
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→
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磷化
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→
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→
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钝化
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→
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5 配制与维护
5.1 初次配制1m3工作液
5.1.1 向槽中加入1/2的水，再加入50kg
XH-24型磷化浓缩液，搅拌后补足水，再搅拌均匀。
5.1.2 放置1～2小时，取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸度偏高，则加入适量中和
通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
涂装，从祥和前处理开始！
剂（加1～1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点），并搅拌均匀，将游离酸度调至工艺范围。
5.1.3 首次配槽加促进剂1.3～1.5kg/m3，搅拌均匀即可使用。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，
用“点”数表示。
5.2.2 游离酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度，用“点”数表示。
5.2.3 促进剂浓度：将磷化槽液装入发酵管内，加入2～3g氨基磺酸，且上下振动后，静置2～3分钟，此时产生的气量(刻度数)即为促进剂的浓度(1刻度即为1点)。
5.3 槽液补加
5.3.1 计算公式
当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
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V浓=
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C0－C1
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×V1
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C2－C0
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V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2 简易计算方法
1m3磷化槽液，加入补加剂3.5kg，可提高总酸度约1个点。
5.3.3 补加促进剂
1m3磷化槽液，加促进剂0.5～0.8kg，可提高总酸度1个点。应根据工件处理量，决定在每班或每日开始工作前补加，最好是分次加入，每次加入后搅拌均匀。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
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注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
