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1 适用范围
作为装饰性黑色磷化的专用表调剂，也可与涂装前的常规磷化液配套。
2 主要特点
2.1 黑度好。针对黑色磷化存在的黑度差，耐蚀性不理想，难度大等问题而研制生产的耐蚀型磷化专用黑色表调剂。采用同样的磷化处理剂，同样的工艺所生成的磷化膜乌黑、无返红现象。
2.2 耐蚀性强。采用同样的磷化处理剂，同样的工艺所生成的磷化膜耐蚀性提高。
2.3 应用范围广。广泛用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件装饰性磷化处理前的表调，也可与涂装前的常规磷化液配套。
3 主要技术指标
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序号
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项 目
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指 标
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1
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外 观
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无色透明液体
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2
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配制浓度(%)
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12～16
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3
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工作液总酸度(点)
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40～50
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4
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处理温度(℃)
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常温
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5
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处理时间(min)
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0.5～1.5
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6
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处理方式
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浸渍
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4 工艺流程
除油—→水洗—→酸洗—→水洗—→黑表调—→耐蚀磷化→
水洗→皂化→干燥→浸油
通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证
涂装，从祥和前处理开始！
5 配制与维护
5.1 初次配制1m3槽液
5.1.1 先在槽中加入1/2的水。
5.1.2 按比例加入浓缩液并补足水后搅拌均匀即可。
5.1.3 确认酸度。
5.2 调整与维护方法
该表调剂每升工作液处理面积约为0.5～1㎡，应根据处理面积进行调整，开始可连续补加3～4次，然后应进行翻槽处理，去掉部分旧液，并按比例补加浓缩液。
5.3 黑表调前脱脂的洁净度是关键工序，其处理质量直接影响黑膜的附着力及外观，应特别予以重视，必要时可进行重复脱脂。
5.4 若工件要求磷化膜细致、均匀，在中温磷化前进行一次磷化表调为佳。
5.5 黑表调后水洗工序应轻轻浸入，严禁大力抖动或冲刷。
5.6 检测方法
总酸度（TA）：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
6 包装储存
20kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
7
注意事项
装卸时轻拿轻放，防止破损飞溅到眼睛里，配制或使用过程中应配戴防护用品（如耐酸橡胶手套，工作服），如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。
