阀门加工车床厂家

3.避免数控设备过热。

守时收拾数控设备的通风散热系统.应常常检查数控设备上各冷却几扇工作是不是正常应视车间环境善,每半年或一个季度检查清扫一次,具体方法如下：

①拧下螺钉,拆下空气过滤器；

②在悄然振动过滤器的一同,用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的尘土；

③过步器脏时,可用中性清洗剂（清洗剂和水的西方为5：95）冲刷（但不可揉擦），铕置于阴凉外晾一干即可.

环境温度过高构成数控设备内温度逾越40度时,不利于数控系统正常工作.假设数控机床的环境温度高,应改进通风散热条件,有条件的要加装空调设备。

平时注意保护好屏幕，如果屏幕表面较脏，使用少量的水湿润脱做好注册表的清理工作，防止出现因注册表冗余键值太大。

SK-300型阀门专用机床加工阀门的范围为DN100-300，还可以加工消防栓、沟槽管件，机床性能优越，采用数控操作。一次性完成阀门外圆、端面、水线、内孔、倒角、挑丝等所有工序，可以做到一次装卡，同时完成阀门三面的所有工序，即阀门加工一次成型数控组合机床设备。

SK-300型阀门专用机床的主要特点包括：通用部件经过长期生产实践的考验，结构较稳定，工作较可靠，能稳定的保证加工精度，有利于提高制造质量，降低生产成本。

我公司坚持“追求一流”的质量方针，产品设计合理，选材实在，做工精良，正是由于我们高度注重产品的质量，以诚实可信，认真负责的积极态度服务于广大用户，赢得了市场，赢得了客户。

阀门加工数控车床具有操作简单，便于操控的特点，工作效率是一般普通机床的数倍，是阀门专业生产厂家最为理想的高效生产设备。阀门加工数控车床的使用提升数倍生产效率，欢迎阀门生产企业前来咨询。

 

郁都机械制造有限公司生产的阀门专用机床工作效率高，可实现阀门三端面，一次装卡，三面同时加工的优点，可最大程度提高加工效率，降低劳动强度，获得较好的生产效益。阀门专用机床节约工费开支，一个工人可同时看管2-3台机床。我公司阀门专用机床加工的工件数是普通数控机床的3-5倍。

阀门专用机床附件的修复

第一，滚件，对于单齿轮传动轴破坏较轻时，可精车轴颈，换角度铣削键槽，按轴的修理尺寸，对齿轮进行镗孔镶套。但对齿轮和多齿轮轴修复时，注意齿轮之间有无同步性和角度要求，根据齿轮啮合位置要求确定轴上键槽的位置。当滚键后，破坏较严重或下一阶梯轴颈与其相关尺寸大小而无法车修时，可采用低碳钢焊条堆焊，然后精车，留一定余量进行滚压加工，槽的位置转一定角度重新加工。第二，轴径磨损，但轴颈有一定程度的磨损，但间隙没有太大的变化时，可拆卸修理。用纱布修掉轴上的研沟凸起及硬点，修刮滑动轴承孔的工作面，清理油沟。当研伤严重、间隙过大时，应吧轴颈重新加工，恢复其几何精度和表面粗糙度，并根据轴颈的修理尺寸配制新的滑动轴承。

第三， 阀门专用机床设备 偏心轴，修理时，偏心轴如经探伤检查确认无疲劳裂纹等重要缺陷，可经机械加工恢复几何精度后继使用。外圆应经仔细的抛光，使之无接痕、无刀花。外圆的精细加工也可以使用砂带磨削。偏心轴曲柄圆角过渡处的修理时很关键的地方之一，它必须具有高的尺寸精度和好的表面粗糙度及铜套的接触率才能降低偏心轴的工作应力，提高使用寿命。

轴的圆角和倒角处应用抛光砂布页轮进行抛光，抛光用页状砂布轮的直接可略小于曲柄过渡圆角处的尺寸。轴的外圆、圆角及倒角处经精细加工