一、概述
本控制装置由液体流量计量控制仪、流量变送器、温度变送器、平衡逆止阀、一体式油枪、过滤器等部件组成，液体流量计量控制仪实时采集流量变送器的体积脉冲信号，通过采集温度变送器的温度信号实现对液体密度的温度补偿，从而实现对液体流量的高精度动态质量计量。
本控制装置可独立完成液体的装卸车（船）计量、车间毛油及成品油的过程计量、连续灌大桶的灌装计量、定量投料自动计量控制、反应釜自动定量配料计量控制等，也可以与上位计算机联网，组成一个统一的微机监控管理系统。
本控制装置可广泛应用于植物油、润滑油、石化、油漆、树脂、饮料、酒类等行业。
二、系统简图如下：
三、功能特点：
1、装置的计量准确度为0.2级，满足商业贸易结算的国际标准；
2、装置可广泛应用于植物油、石油、润滑油、化工、酒类、饮料等行业；
3、在质量计量基础上，实现定量控制，可自动定量装桶、定量装卸车船；
4、实时检测介质温度，对介质密度的自动补偿；
5、温度跟踪范围广（-20℃～180℃）；
6、采用独特的信号处理、传输技术，确保流量信号稳定、可靠，以保证计量准确度；
7、采用压力自动补偿技术，克服了贮油罐液位变化而影响计量准确度的弊端；
8、采用油气分离技术，保证在卸车船时自动将油气中气体分离出来，以提高计量准确度；
9、断电后数据永久保存，以备查阅，突然断电，重新开机能显示断电以前的计量值及桶数；
10、可打印日累计、总累计、仪表参数、每次付油的计量值及付油时间、日期等内容，可选择汉字打印机或字轮打印机；也可以通过输入密码检查机内参数；
11、采用自动识别技术，具有故障自诊断、误操作自动报警功能；
12、具有故障自动保护、修正功能；
13、具有标准通讯接口，可对多台仪表进行组网控制，由远端计算机监控多台仪表的运行状况，并进行实时数据采集，可随时进行销售报表、统计，提高企业的现代化管理水平；
14、可配接户外远程显示终端，直接向用户指示计量情况；
15、抗干扰能力强，杜绝了强电磁干扰场合对仪表计量准确度及工作可靠性的影响；
16、仪表内各个参数可人工调整，便于现场在线调试、检定；
17、仪表内部具有实时时钟，可实时显示时间、日期，便于用户随时查阅付油情况。
18、仪表有暂停功能，暂停后重新启动可以从暂停前的计量值开始继续付油；
19、具有定时启动功能，启动时间间隔可以任意调整（可选功能）。
20、有无线遥控启动、暂停/停止功能，一个人可以独立远程遥控仪表付油；
21、采用8位高亮数码管（LED），可同时显示灌装桶数和计量值。
四、选泵注意事项
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流量变送器口径（mm） |
最大流量 （m3/h） |
泵 流 量 （m3/h） |
应 用 范 围 |
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DN15 |
1.5 |
1─1.5 |
灌小桶及小包装 |
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DN25 |
6 |
4─6 |
灌小桶(20kg)及中小包装 |
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DN40 |
15 |
10─15 |
灌大桶（180kg）及中包装 |
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DN50 |
24 |
20─24 |
灌大桶(180kg) 及车间计量 |
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DN80 |
60 |
50─60 |
灌油罐车 |
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DN100 |
100 |
80─100 |
装卸火车或轮船油罐 |
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DN150 |
190 |
160─190 |
装卸火车或轮船油罐 |
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DN200 |
340 |
280─340 |
装卸火车或轮船油罐 |
五、安装注意事项
1、要确定储存罐是地下罐还是地上罐；
2、要确定计量介质的温度范围；
3、要严格按示意图的安装顺序安装，注意流量变送器及平衡逆止阀的箭头方向应与流体流动方向一致；
4、安装管路时，应将管路内的杂质及焊渣清理干净；
5、更多详细注意事项请参阅使用说明书。
