大型法兰作为密封和紧固连接件在航天航空及石油、化工等领域的大型容器中有着广泛的应用。尽管不考虑加工能力的问题,对于大型法兰,由于其尺寸过于庞大,仅由于运输上的原因,就使得大型法兰的整体加工是不可能的,必须分瓣加工。通常情况下,总是将大法兰分成若干弧段进行加工。首先,将毛坯锻成方坯,然后冷弯成弧段,退火去应力热处理后,拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸,最后运至施工现场,再将若干弧段组焊成完整的法兰并与压力容器组焊。
平焊法兰又称搭焊法兰。平焊法兰与管道的连接是先将管子插入法兰内孔至适当位置,然后再搭焊,其优点在于平焊法兰焊接装配时较易对中,且价格便宜,因而平焊法兰得到了广泛的应用。内压计算平焊法兰的强度约为相应对焊法兰的三分之二,疲劳寿命约为对焊法兰的三分之一。所以,平焊法兰只适用于压力等级比较低,压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。平焊法兰又可细分为带颈平焊法兰及板式平焊法兰两种。
对焊法兰,带颈平焊法兰,承插焊法兰和螺纹法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成.当采用钢板或型钢制造时,必须符合下列要求:
1.使用的钢板在使用之前应该经过一定的检验标准,钢板应经超声波探伤,无分层缺陷,保证生产和加工的质量和性能;
2.应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面.不得采用钢板直接机加工成带颈法兰;
3.圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;
带颈法兰,一种使管子与管子相互连接的盘状零件,这种盘状零件比普通零件都了一个台阶型的颈。带颈法兰的特点是刚性大,适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种:平面型密封面,适用于压力不高、介质无毒的场合;凹凸密封面,适用于压力稍高的场合;榫槽密封面,适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。
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