| 结构特点： |
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AY型油泵分为单级单吸和两级单吸悬臂式，单级吸悬臂式、单级双吸和两级双吸两支承式，两级单吸两支承式等六种，结构型式如图一至图六。
壳体径向剖分，特别适用于输送高温度以及易燃、易爆或有毒的液体。其安装方式为水平中心线支承。泵的吸入口法兰和排出口法兰均铸在泵体上，且均垂直朝上。轴承腔（填料函）和泵盖是铸成一体的，它可以装填料密封及平衡型、波纹管型、串联型机械密封。轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷腔的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。
叶轮为整体铸造，且经静平衡，泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔来平衡。
轴承体装有一套径向球轴承和一组背对背安装的推力球轴承，其轴承采用甩油环稀油润滑，轴承体外表面铸有散热片，可为空气冷却(T＜120℃），还可选用风扇冷却（T=120℃-260℃）和水冷却（T=260℃-420℃）。
为了泵检修时不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件，AY型油泵采用柔性膜片式加长联轴器部件。
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| 泵的管路系统： |
1、冷却水是根据温度和使用要求，对轴封腔、轴承或泵支架进行冷却，水量每一支管路建议为0.3-0.7m3/h,其压力为0.2-0.3MPa。
2、密封冲洗是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而不同的，每个泵腔的封液量如下表，内供或外供均可。
| 密封名义直径（mm） |
13-47
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48-59
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60-84
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85-95
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96-133
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| 平均封液量（m3/h） |
0.18
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0.24
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0.36
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0.48
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0.66
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密封液的压力一般要高于密封的压力0.07-0.1MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力0.175-0.2MPa.
3、蒸汽管路是当输送介质温度降低而易析出结晶时配备，其压力为0.1MPa左右。
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| 过流部件材料表： |
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根据使用条件不同，泵的主要零部件材料分为三类，详见下表。
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材料类别
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Ⅰ
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Ⅱ
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Ⅲ
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使用温度（T）
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-20℃～+150℃
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-45℃～+420℃
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-45℃～+420℃
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零
件
名
称
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壳体（体、盖）
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HT250
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ZG230-450
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ZG 1Cr 13Ni
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叶轮
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HT200
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ZG230-450
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ZG 1Cr 13Ni
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轴
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45
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35Cr Mo
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3 Cr 13
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壳体密封环
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HT250
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HT250
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ZG 1Cr 13MoS
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叶轮密封环
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QT500-7
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QT500-7
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3 Cr 13
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壳体螺栓
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Q235-A
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35Cr Mo
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35Cr Mo
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填料轴套
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3 Cr 13
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1Cr 13堆碳化钨
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1Cr 13堆碳化钨
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机械密封轴套
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3 Cr 13
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3 Cr 13
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3 Cr 13
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