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术语
1. 稳定性——指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的增量。
二、步骤
1. 样本的选择
选择一个落在产品测量中程数的生产零件作为样本。
2. 数据采集
每天测量标准样本5次，持续23天，数据记入稳定性分析报告（附录5）
3. 将数据按时间顺序画在附录5中的控制图上。
4. 计算均值（）和极差（R）。
5. 将均值、极差画在控制图上。
6. 计算控制限。
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三、接受准则及原因分析。
1. 无超出控制限的点。
a．控制限计算错误或描点时描错。
B．零件间的变化性或分布的宽度已经增大，这种增大可以发生在某个时间点上，也可能是整个趋势的一部分。
C．测量系统变化（例如，不同的检验员或量具）。
D．测量系统没有适当的分辨力。
2. 连续7点位于平均值的一侧；连续7点上升（后点等于或大于前点）或下降。
A．高于平均极差的链或上升链说明存在下列情况之一或全部：
· 输出值的分布宽度增加，其原因可能是无规律的（如设备工作不正常或固定松动）或是由于过程中的某个要素变化（例如使用新的不是很一致的原材料）。
· 测量系统改变（例如，新的检验员或量具）。
B．低于平均极差的链，或下降链表明存在下列情况之一或全部：
· 输出值分布宽度减小，这常常是一个好状态，应研究以便推广应用和改进过程。
· 测量系统改变，这样会遮掩过程真实性能的变化。
