目录

简介

化学成分

特性

用途

物理性能

抗压强度

焊接加工

热处理

电火花加工

展开

简介

化学成分

特性

用途

物理性能

抗压强度

焊接加工

热处理

电火花加工

展开

编辑本段简介

　　XW42钢材是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢，

编辑本段化学成分

　　

ASSAB	AISI	DIN	主要化学成分（%）
C	Si	Mn	Cr	Mo	V
XW-42	D2	1.2379	1.55	0.30	0.40	11.80	0.80	0.80

编辑本段特性

　　①高耐磨性； 　　②高抗压强度； 　　③淬硬后具有高的表面硬度； 　　④优良的整体淬透性； 　　⑤淬硬时，具有优良的稳定性； 　　⑥优良的抗回火软化性。

编辑本段用途

　　XW-42常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具；XW-42很适合用作大型模具中的镶嵌件。其除了适用于XW-5应用范围外，通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。 　　

切削加工	材料厚度 （mm)	材料硬度（HB)
<180 HRC	>180 HRC
模具用于：冲切，精冲，冲孔，截边，剪切，修整，削剪	<3mm 3-6mm 6-10	60-62 58-60 54-56	58-60 54-56 ---
裁短，冷剪，废塑料的切碎刀，碎石刀 圆剪 用于锻件的剪断 高温 修整模具 常温 木工铣刀，绞刀，拉刀			56-60 58-60 58-60 56-58 58-60
成型加工	HRC
模具用于 弯曲，成型，拉深，卷边，旋压成型和旋转挤压成型 压印模 冷压 冷挤压模 冲头 管材和型材成型轧辊； 平板轧辊 用于成型加工的模具： 陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨粒塑料等成型模 螺纹辊轧模 冷锻模 压碎冲锤； 型钻 量规，量具，导轨，轴套，套筒，滚花模，喷沙嘴	56-52 56-60 58-60 56-60 58-62 58-62 58-62 56-60 56-60 56-60 58-62

编辑本段物理性能

　　淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。 　　

温度	20℃	200℃	400℃
密度Kg/m3	7700	7650	7600
热膨胀系数 -低温回火 20℃起 /℃ -高温回火 20℃起 /℃		12.3×10 11.2×10	12×10
热导率系数W/m℃	20.0	21.0	23.0
弹性模量MPa	210000	200000	180000
比热J/Kg℃	460	---	---

编辑本段抗压强度

　　（近似值）： 　　

硬度 HRC	抗压屈服强度Rp0.2 MPa
62	2200	319
60	2150	312
55	1900	276
50	1650	239

编辑本段焊接加工

　　在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序等)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。 　　

焊接方法	工作温度	焊条	焊后硬度
MMA手工电弧焊	200～250℃	Inconel 625-type UTP675 Castolin2 Castolin6	280 HB 55-58 HRC 56-60 HRC 59-61 HRC
TIG钨极氩弧焊	200～250℃	Inconel 625-type UTPA73G2 UTPA67S UTPA696 Castolin5	280 HB 53-56 HRC 55-58 HRC 60-64 HRC 60-64 HRC

编辑本段热处理

　　①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。 　　②消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。 　　③硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。 　　

淬火温度℃	保温时间min	淬火后硬度HRC
990	60	大约63
1010	45	大约64
1030	30	大约65

　　保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。 　　④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。 　　注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透) 　　⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，最低回火温度是180℃，每次回火至少保温两小时。 　　⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100×100×25毫米) 　　

奥氏体化温度	宽度%	长度%	厚度%
990℃油淬 最小 最大	-0.02 -0.06	+0.08 +0.12	+0.08
990℃ 最小 分级淬火 最大	0 -0.01	+0.05 +0.06	-0.12
1020℃气淬 最小 最大	+0.01 -0.06	+0.04 +0.08	-0.10

　　⑦深冷处理：尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理，这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃之间，保持3-4小时，然后在回火，深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。 　　⑧氮化处理：工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后，工件表层硬度约为1150HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。 　　

氮化温度（℃）	氮化时间(小时）	氮化层深度（mm)
525	20	0.20
525	30	0.25
525	60	0.30

编辑本段电火花加工

　　如果模具经淬火、回火后进行电火花加工，则应增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25 ℃。