瑞典一胜百718H优质预硬塑胶模具钢
目录
- 718H模具钢材化学成份：
- 718H模具钢材出厂硬度：
- 718H模具钢材特征：
- 718H模具钢材热处理：
- 退火
- 718H模具钢材基本花式
- 瑞典一胜百ASSAB 718H
- 展开
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718H是塑胶模很常用的一种塑胶模具钢材，经济实惠！
编辑本段718H模具钢材化学成份：
| 元 素 |
C |
Si |
Mn |
Cr |
MO |
Ni |
| 含量(%) |
0.37 |
0.3 |
1.4 |
2.0 |
0.2 |
1.0 |
编辑本段718H模具钢材出厂硬度：
预硬至35~39HRC
718H
编辑本段718H模具钢材特征：
718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
编辑本段718H模具钢材热处理：
退火
在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除 经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
718H
常规淬火—回火 淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
| 温度（℃） |
时间（h） |
硬度 |
| 180 |
2 |
52HRC |
| 200 |
2 |
51HRC |
| 300 |
2 |
48HRC |
| 400 |
2 |
410HRC |
| 500 |
2 |
345 HRC |
| 600 |
2 |
280HRC |
| 650 |
2 |
270HRC |
火焰淬火—回火： 可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。 处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理 ： 渗碳处理温度：850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
| 回火温度（℃） |
时间（h） |
硬度（HRC） |
| 180 |
2 |
60 |
| 200 |
2 |
59 |
| 300 |
2 |
55 |
氮化处理： 氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
| 氮化温度（℃） |
时间（h） |
深度（mm） |
| 525 |
20 |
0.30 |
| 525 |
30 |
0.35 |
| 525 |
60 |
0.50 |
570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖： 经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨： 正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光 718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下： 1， 完成尺寸再预留0.05mm。
718H预加硬塑胶模具钢
2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。 3， 用15号的钻石膏再抛光。 4， 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
光蚀刻花 718H由于含硫量低，非常适合光蚀刻花
718H模具钢材机械性能
| 实验温度（℃） |
20 |
200 |
400 |
| 抗拉强度（10³N/mm²） |
1130 |
1065 |
890 |
| 0.2%屈服强度（10³N/mm²） |
990 |
925 |
780 |
| 断面收缩率（%） |
50 |
53 |
54 |
| 伸长率（%） |
12 |
13 |
15 |
| 冲击强度（J） |
19 |
31 |
41 |
718H模具钢材机械性能
| 铣削 |
粗铣 |
精铣 |
| 切削深度t(mm) |
2.0以上 |
2.0以上 |
| 进刀深度t(mm) |
0.2以下 |
0.2以下 |
| ISO规格切削速度V（m/min） |
超硬工具 |
| P30~P40 |
P10~P20 |
| 55~85 |
75~95 |
| 高速钢工具 |
|
| 10~20 |
15~30 |
