高温使用后，无纳米保温板粉化现象，炉壳未变形，炉壳温度比多晶纤维板降低11℃以上，不仅提高了炉衬的安全性，减少了转炉的热损失，缩短了冶炼时间，而且降低了劳动强度，节约了维护成本，提高了转炉热效率，对炼钢生产具有重要意义。每个转炉全年可节约铁水50余t，节约成本100000元以上，由于转炉容积比的扩大，每转炉钢容量可增加4t，每个转炉的产值可增加47520 t，产值可增加9540万元，经济效益明显。
复合纳米隔热板主要由超细SiO2颗粒、遮光剂和外围的包裹材料组成。一般来说，微孔材料的气孔孔隙小于100nm，这属于纳米材料的研究范围；同时，材料的体积密度适当，会使导热系数保持较低值；构成微孔绝热材料的是超细SiO2颗粒，这种微小颗粒的尺寸范围是5～25nm，具有超低导热系数，其独特的无定形结构使其成为微孔结构隔热材料的核心部分。这些颗粒之间由于化学键作用而形成很长的颗粒链，这些链条最后经过混合形成绝热材料的一部分。除SiO2本身结构的特殊性外，该隔热材料的其他结构也在隔热过程中起到关键性作用。遮光剂的加入很好地降低了材料的辐射传热。典型的遮光颗粒包括炭黑、TiO2等，这种均匀分布在材料内部的遮光颗粒基本阻止了红外辐射的路径，与超细SiO2颗粒掺混来达到阻隔辐射的目的。根据玻耳兹曼定律，红外辐射量与材料冷热面温差的四次方成正比，这种由红外辐射带来的影响在温差大于100℃时尤为突出，因此遮光剂对于隔热材料来说是不可或缺的关键因素。
