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除尘系统设计一般包括西些内容?分为哪几个步骤?除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、 除尘设备阻力的确定以及风机和电机的选择等, 其中主要是管道系统的阻力计算 。
除尘系统设计计算的步骤如下。
( 1 ) 绘制管网计算草图, 为方便计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、 管长、 局部阻力系数等计算参数 。
(2)分析管网的结构特性,建立各环路的组合关系:从主环路(即zui不利环路)开始,以从主到次为序,将各管段的有关计算參数填入风管设计计算表。
(3) 通过技术经济分析选择合理的主环路管内设计风速, 并计算主环路中各管段的管径和压力损失值。
(4)用假定流速反算管径,以求出各支环路(管段)的压力损失, 并计算出主、 支环路在并联结点处的风压平衡率, 即
n=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失
若n 在10％内,则认可计算结果,否则应重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算。直到n满足设计要求为止。
(5) 根据系统的总风量和总压力损失 (即主坏路总压力损失)选择风机。
布袋除尘器工作原理:
脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其它的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气ji合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以baozheng在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
什么是烟囱的you效高度? 计算此高度在排放气体方面有何作用?
烟气从烟囱排出后因惯性而上升 。 在横向风力的作用下, 烟气流逐新由竖直方向转为水平方向 。 烟囱的you效高度就是指水平的烟羽zhong心轴到地面的距离。
连续点源的排放大部分是采用烟囱排放的 。 具有一定速度的热烟气从烟囱出口排出后, 可以上升至很高的高度。这相当于增加了烟囱的高度, 减轻了气体对近地面的污染 。
烟囱的you效高度应为烟囱几何高度 (即墙体高度) 与烟气抬升高度之和。烟囱的you效高度不但与自身的几何高度 (即墙体高度) 有关, 还与当地的气象条件如风向、 光照等因素有关。
