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D200*8m【圆形充气芯模】是一种充入压缩空气可膨胀，达到桥梁施工要求的几何形状的橡胶内模。由于近年来，国内桥梁建设的高速发展，充气芯模以简便、经济耐用、施工成本低，施工进度快的特点得到了广泛的使用。由于充气模芯是以橡胶为原料生产的，在未充气时能柔软收缩，任意折叠、弯曲方便运输。
我公司生产的D200*8m【圆形充气芯模】采用高强度的帆布为基料，两面挂氯丁橡胶、天然橡胶硫化后经粘合而成，抗胀强度高，弹性和柔韧性性。产品能在-10℃-80℃的范围那使用，材质无变化。在芯模内充入压缩空气后，能代替原有的木模、竹模、钢模，并且本产品可以多次重复使用，是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。
我们在生产时将充气芯模胶料通过挤出机制成一定断面形状、致密性较高的胶条或者是胶管，然后再裁断成一定形状的半成品，主要应用于密封性能要求较高的旋转轴唇形密封圈（油封）、O形圈以及挤出即硫化的各种胶条、胶管等。充气芯模胶乳胶浆的制备主要包括配合剂水溶液的制备、配合剂分散体的制备、乳胶胶浆的配制。80 9《硅酸钠溶液的配制：将8质量份的硅酸钠溶解于2质量份的冷开水中，充分搅拌均匀后即可待用。20%平平加“O”溶液的配制：将1质量份的平平加“O”L．缓慢加入4质量份的80℃左右的热水中溶解，搅拌均匀，冷却24h后使用。 20%亚硫酸钠溶液的配制：将l质量份的亚硫酸钠在4质量份的80℃左右热水中不断搅拌溶解，冷却至室温后方可使用。20 j《氢氧化钾溶液的配制：按配方比例称取氢氧化钾，用量软水稀释至糊状，然后慢慢地加入全部，用水轻轻地搅拌均匀，冷却后待用。 《干酪素溶液的配制基本配方（质量份）：于酪素10；氨水O．OI; KOHI;冷开水38. 49；硼砂0.50
对于充气芯模的挤出是一种典型的成型工艺。充气芯模胶料在挤出机螺杆的挤压下，通过不同的口型，把一定塑性的充气芯模胶料连续挤压成各种断面形状的胶条或胶管，再经过裁断制成半成品，最后在模型中硫化。与压延工序，相比，具有以下优点：操作简单，生产效率高；可以起到进一步捏签和补充混炼的作用，挤出后充气芯模胶料致密性高、均匀性好，半成品尺寸稳定；变换口型即可挤出各种断面形状及尺寸的半成品，应用范围广；设备占地面积小、挤出机结构简单、设备投资小；成型后的半成品外观及内在质量优越，成品外观亮泽，物理机械性能高。
充气芯模胶料在喂入挤出机前需进行1-2次热炼。为保证热炼充气芯模胶料能连续挤出，防止脱节或打弯，热炼胶的供胶量应与挤出机用胶量相适应。当使用挤出返回充气芯模胶料时，应注意掺用比例在20%～3096，分垫捧后才能使用。热炼时还应防止过炼，以免充气芯模胶料挤出后、挺性差。因此，应控制好热炼时间和程度。
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