电石炉尾气、碳化硅尾气、黄磷尾气合成氨技术

从电石炉、碳化硅冶炼炉出来的尾气，压力约10kPa，经冷却降温到～260℃，进入煤气预净化工序脱除尾气中的粉尘、焦油等，送气柜，缓冲、稳压后，送往煤气压缩工段进行升压至2.15MPa，温度约140℃后送往精脱硫装置。精脱硫后的煤气进入变换工段，CO采用全低变工艺技术，变换后的混合气送往脱碳工序脱除混合气中的CO2。经脱碳后的H2送甲烷化工序，将H2中的少量CO进行甲烷化，最后与空分来的N2混合，经压缩机加压到30MPa，送合成氨工序，制得产品液氨提纯一氧化碳。
（1）煤气预净化 电石炉、碳化硅冶炼炉出来的尾气温度高，含有大量的粉尘颗粒，在预处理工序需进行降温除尘，经煤气中的粉尘含量控制在20mg/Nm3以下。
（2）煤气精脱硫 除脱除煤气中无机硫外，为去除有机硫，采用加氢转化法、水解法将有机硫转化成易去除的H2S，使合成气含硫量小于0.1×10-6，以满足合成氨的要求。
（3）煤气全变换 本工程采用全低变换工艺技术，将煤气中的CO逐步分段变换，不断移除反应床层中的热，控制变换炉出口温度，有效防止“飞温”现象。
根据变换反应原理：一氧化碳与水蒸汽作用生成氢气和二氧化碳，其反应如下：
CO + H2O = CO2 + H2 + Q
（4）脱碳 经变换后的合成气中含有大量的CO2，可采用变压吸附技术干法脱碳技术，也可采用湿法脱碳技术，脱除煤气中大量的CO2提纯一氧化碳。
（5）甲烷化 来自脱碳工序的净化气经换热升温至300℃左右进入甲烷化炉。在甲烷化触媒的作用下进行甲烷化反应，其反应如下：
CO + H2 = CH4 + H2O
CO2 + 2H2 = CH4 +2H2O
（5）合成氨 来自甲烷化的H2与N2混合后，经压缩至30MPa后进入合成氨工序，在催化剂作用下，进行合成氨，主要反应如下：
3H2+N2=2NH3