划线平板生产设计理念是工作面厚度、侧围厚度和高度、底面筋板的厚度、高度和密度。以保证划线平板的精度划线，就是以最小的成本达到最好的使用效果，划线平板工序按国家最新GB/T 22095-2008标准执行，划线平板标准一般分为以下几种：
划线平板用途：用来当作精密零件划线的基本工具，是在生产中检验产品的大小尺寸是否符合标准，如有误差或形位偏差时，在其位置做出精密划线，以便进行半成品的再加工。由于该产品平面稳定性好，韧性足，因而成了工件检测或者划线领域的平面基准的量具产品。
划线平板材质及高温回火：材质为灰铁200—300、球铁400—300，任务面硬度为HB180-300，牌号：HT250、QT400—600。划线平板的铸铁质量和高温回火处理质量对划线平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形，或因不耐磨损使精度不能保持，或因刮削困难得不到数值小的粗糙度，因此使用划线平板必须注意铸铁材料的选择，采用高温回火处理等方法消除划线平板的残余应力。划线平板的高温回火又称去应力退火、低温退火，这种退火主要用来消除划线平板的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起划线平板在一定时间或在随后的切削加工过程、实际应用产生变形或裂纹。去除应力通常采用高温回火工艺，第一次加热温度为600～700℃后，保温时间为2～8小时。然后炉冷即随炉冷去或空气中自然冷却。若温度超过700℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使划线平板的强度和硬度降低。然后进行机械粗加工后，再进行第二次回火温度为500—550℃，保温时间为3—5小时然后炉冷。采用这种工艺可消除检验平台内部的全部应力。铸铁组织不发生变化。
划线平板规格：100*100—3000*6000mm大小不等，特殊规格可以按照用户要求来成功订制加工生产，从而满足用户需求。
划线平板精度：分为0、1、2、3级，工作面采用刮研工艺，上面带有1x2(mm)的刻线，一般间距100100mm，也可订制。平面度计算公式：(依国家最新GB/T 22095-2008标准)
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