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足浴盆模具制造专家
台州小霞模具有限公司专业生产制造各类足浴盆模具
1.产品工艺： 三坐标测点-产品设计-浇口分析-产品开模（模具设计）
2.主要加工设备: CNC加工中心、铣床、磨床、线切割、钻床、火花机、注塑机等。
3.模具材料： 客户指定材料（如2738，718，P20，45＃）等
4.模具冷却： 采用循环流水，有效提高产品出模效率（为普通模具的3~4倍）
5.后期处理： 氮化[氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性]
6.开模周期： 客户指定或内部指定天数交样（优质样品）。
7.模具制作工艺流程： 产品设计-模具设计-备料-加工-模具加工--电极加工-模具零件加工-检验-模具组装-试模-检验-合格-出运。
8.模具： 我们根据客户需要定期向客户提供模具进展情况
我们将一直尊崇“科技是第一生产力”之格言，以技术求发展，以质量求客户，合理造价，与客户真诚合作。弘扬“以诚待人，以信为本”的创业宗旨，追求“质量零故障，客户满意”的方针，做到质量稳定，交货及时，价格合理，服务周到，令客户放心满意。我愿与您鼎力合作,共同飞向事业的顶峰!
热烈欢迎新老客户垂电洽淡或前来考察！
传统模具在研发生产时采用斜导柱，这样的设计好处就是节约了模具成本，但很大的缺点就是对于模具自身的损耗过大，大大降低了模具寿命。
为了攻克这一设计缺陷，我们改用油缸来代替斜导柱。
好处：
【1保证了模具的平稳性，模具质量高于普通模具的三倍多。
【2减少了模具内部的摩擦系数，使模具寿命延长
【3对于模具寿命特别高要求的我们可以在模具滑块上镶嵌石墨，起到更大的润滑作用。
二度回火：让它硬起来
一般模具厂为了节省模具制作工艺，在刚才第一次热处理后进行加工处理，这样模具材料的硬度达不到预计要求或标准，如果高高要求的模具只能用硬度更高的钢材，增加成本。
我们跟一位国外客户合作，学到一门技术，即能增加钢材的硬度要求，又能最大限度地节约成本：
在第一次热处理后进行回火热处理，通过淬火提高钢材的硬度
模具品质的关键
普通模具冷却水系统存在降温慢，模具成型质量欠佳。而模具的冷却效果越佳，模具的品质越高。
为了解决普通模具的冷却系统弊端，我们采取了高效的循环出水模式，这样模具的降温时间可以缩减到最短。
【买家下单必修模具基础知识
【加工设备
磨床、CNC加工中心，铣床、注塑机，钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕、高速精雕等
【加工设备数量
2
【加工能力
100-150副/月
【模具材料
45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等
【模具知识
模具设计
好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有10位专业的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。
模具钢材
常用的模具钢材选择：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。一般足浴盆模具最好选用P20和2738这两种价格合理，也可以使产品表面达到一定的光洁度，内部要求高的特别是齿轮采用2316和718，如果要模具质量更有保证可以选用NAK80。
设备介绍
拥有全套的加工设备，包括8台数控铣（其中一台高速铣，精度可以达0.1mm）,3台电火花可以达到0.1mm，4台精雕（其中一台斜度雕），3台大型钻床，4台线切割，一台平面磨床可以达到0.02mm，一台铣床。
模具冷却系统设计
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
模具的保养
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点：
1.模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。
２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。 联系何小姐 手机：13656560809 QQ:1329246136
